長(zhǎng)期使用溫度-196--260度，有的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好PTFE套管。其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好FEP套管，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率可達(dá)100-300%。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達(dá)V0級(jí)。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和器械零件。高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。

熱縮套管（英譯為heat shrink tube 或者 heat shrink tubing）是一種的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管FEP熱縮套管，也可以叫做EVA材質(zhì)的。熱縮管所用材料在室溫下是玻璃態(tài)，加熱后變成高彈態(tài)。生產(chǎn)時(shí)把熱縮管加熱到高彈態(tài)，施加載荷使其擴(kuò)張，在保持?jǐn)U張的情況下快速冷卻，使其進(jìn)入玻璃態(tài)PFA套管，這種狀態(tài)就固定住了。在使用時(shí)一加熱，它就會(huì)變回高彈態(tài)，但這時(shí)載荷沒有了，它就要回縮。簡(jiǎn)單說，就像是把橡皮筋拉開了凍住，下次再一加熱他就縮回來了。只是這種“橡皮筋”只有在高溫下才像橡皮筋，一到室溫就“凍住”了。

      熱縮套管的常規(guī)耐高溫等級(jí)為125℃，軍標(biāo)熱縮管耐高溫等級(jí)為135℃，可以說普通熱縮管的耐溫等級(jí)使用于大多數(shù)電子、通信、機(jī)械和汽車制造等行業(yè)的應(yīng)用，但是個(gè)別行業(yè)有用到耐溫更高的熱縮管，如電機(jī)，耐溫等級(jí)要求更高，就需要耐高溫阻燃熱縮管的出現(xiàn)。 耐高溫阻燃熱縮管由輻射交聯(lián)聚烯烴材料制成，理化電氣性能優(yōu)異，主要功能是連接件的電絕緣、焊點(diǎn)防銹防腐、機(jī)械防護(hù)和線束防護(hù)等，廣泛應(yīng)用于電子、通信、機(jī)械和汽車制造等領(lǐng)域。

我們從自身廠家的角度來說說熱縮管的發(fā)貨。熱縮管從生產(chǎn)到包裝，完成一系列生產(chǎn)步驟后，經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后安排入庫(kù)，入庫(kù)是我們也會(huì)安排，將不同規(guī)格不同種類的產(chǎn)品有序放置，這也是為熱縮管的發(fā)貨節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力。倉(cāng)庫(kù)人員在接收到銷售人員的采購(gòu)訂單后，即著手安排熱縮管的發(fā)貨。將訂單對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品從成品倉(cāng)庫(kù)搬出，對(duì)照訂單詳情加以裝箱，然后標(biāo)明每箱具體數(shù)量規(guī)格、客戶名稱等等信息，再加以封箱，并配有打包帶固定，在這一系列措施完成后，熱縮管的發(fā)貨就倉(cāng)庫(kù)階段的工作完成，之后與客戶要求的發(fā)貨方式對(duì)應(yīng)，由物流或者快遞人員發(fā)出。

水箱的旱路一般有兩路，一路是進(jìn)水口，一路出水口。正在裝置時(shí)，至多要正在進(jìn)散熱管裝置一度斗門閥（即水閥門），有些經(jīng)售商為浪費(fèi)利潤(rùn)或者圖費(fèi)事，省略了某個(gè)零元件的裝置。熱水器裝置好后，正在運(yùn)用上是沒有什么成績(jī)的。然而，熱水器正在運(yùn)用一段工夫后（如一年內(nèi)外），熱縮管要因故要檢修，如解決散熱管滲水、改換保險(xiǎn)閥、零件移機(jī)等；或者許停止頤養(yǎng)，如水箱蕩滌、排污；或者臨時(shí)沒有必氣氛能要放干水箱蓄水等。這時(shí)，是需求掌握冷水進(jìn)入水箱的。由于水箱進(jìn)水沒有閥門，就只能開放用戶家的總水閥了。正在停止上述成績(jī)解決時(shí)，沒有是三兩秒鐘就能處理了事，少則多少個(gè)時(shí)辰，多則一天內(nèi)外。那樣確定會(huì)反應(yīng)用戶的畸形用冷水。熱縮管再有些存戶家的總水閥裝置正在櫥柜下，盥洗室某拐角或者正在樓下，那樣重復(fù)電門總水閥，給任務(wù)造很大的方便。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來看，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。